بررسی اثر چیدمان فرآیند اکستروژن کامپوزیت چوب - پلاستیک بر خواص مکانیکی محصول
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی
- نویسنده پیمان شاهی
- استاد راهنما امیر حسین بهروش
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1389
چکیده
کامپوزیت های چوب- پلاستیک حاصل ترکیب ذرات چوب با زمینه پلیمری همچون pp، pe، pvc و abs می باشند. خصوصیات ممتاز این کامپوزیت ها موجب گسترش روز افزون این محصول در بازار جهانی گردیده است. در این پایان نامه به بررسی اثر طراحی فرایند بر خواص فیزیکی و مکانیکی محصول تولیدی در فرآیند اکستروژن پرداخته شده است. با این توضیح که در تولید پروفیل های چوب-پلاستیکی از دو روش می توان استفاده کرد. در روش اول ذرات چوب و گرانول های پلاستیک به طور مستقیم وارد فرآیند تولید محصول می شوند (تک مرحله ای) ولی در روش دوم از مواد آماده شده پس از طی مرحله ای مشابه روش اول، گرانول چوب-پلاستیک تولید گردیده و در مرحله دوم این گرانول ها برای تولید پروفیل استفاده می گردند (دو مرحله ای). هر دو از روش های معمول در صنعت هستند ولی در مورد مزایا و معایب این دو روش کار علمی انتشار یافته وجود ندارد. همچنین در این تحقیق با تولید گرانول چوب-پلاستیک به سه روش مختلف، روش دومرحله ای به صورت جزئی تر مورد بررسی قرار گرفته است. در روش اول هیچ گونه قالبی (دای) استفاده نگردید و گرانول ها مستقیماً از آسیاب کردن محصول خروجی از ماردون تهیه گردیدند. در روش دوم از دای رشته ای استفاده گردید و گرانول سازی انجام گرفت. در روش سوم از دای استوانه ای استفاده گردیده و پروفیل خروجی به گرانول تبدیل گردیده است. محصول خروجی برای هر چهار روش تک مرحله ای و سه روش مختلف دو مرحله ای پروفیل استوانه ای به قطر mm 15 می باشد. نمونه های مناسب تولید شده تحت آزمون های مکانیکی خمش، کشش و آزمون های فیزیکی جذب آب، رئولوژی و dsc قرار گرفتند. صافی سطح نمونه ها اندازه گیری و تصاویر sem نیز تهیه گردید. به منظور بررسی اثر عامل جفت کننده نیز مالئیک انیدرید پلی پروپیلن با 3 درصد وزنی برای هر دو روش تک و دو مرحله ای مورد استفاده قرار گرفت. تفاوت های فرآیندی این روش ها از دیگر موارد پرداخته شده در این پایان نامه می باشند. نتایج نشان دهنده افت استحکام کششی و خمشی، افزایش مدول خمشی و میزان جذب آب برای روش دو مرحله ای نسبت به روش تک مرحله ای بود. همچنین پروفیل های تولید شده توسط روش دو مرحله ای که در مرحله اول آن دای استفاده نگردیده، افت استحکام کششی و خمشی کمتری از خود نشان داده، میزان جذب آب کمتر و مدول خمشی بیشتری نسبت به دو روش دو مرحله ای دیگرداشتند.
منابع مشابه
بررسی اثر فشار دای بر روی خواص مکانیکی کامپوزیت چوب - پلاستیک در فرآیند اکستروژن
چکیده ندارد.
15 صفحه اولبررسی اثر نقطه انجماد در محصول اکستروژن کامپوزیت چوب پلاستیک
در این پایان نامه نحوه انجماد محصول کامپوزیت چوب پلاستیک با زمینه ی پلی اتیلن (hdpe) در خروجی اکستروژن مورد بررسی قرار گرفت تا بوسیله آن بتوان سرعت تولید را افزایش داد. بدین منظور سرعت تولید با استفاده از تغییر دادن سرعت ماردون دستگاه افزایش داده شد ولی به دلیل عدم انجماد مناسب محصول، تولید محصولات سالم بدون استفاده از یک سیستم خنک کننده غیر ممکن بود. بنابراین معادلات مربوط به انتقال حرارت ماده...
15 صفحه اولبررسی تأثیر ذرات نانورس بر خواص مکانیکی کامپوزیت چوب پلاستیک حاصل از پلی اتیلن سنگین - آرد چوب
در این پژوهش، اثر مقدار ذرات نانورس بر ویژگیهای مکانیکی کامپوزیت چوب پلاستیک حاصل از پلی اتیلن سنگین و آرد چوب مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، آرد چوب با نسبت وزنی50 درصد با پلی اتیلن سنگین مخلوط شد و نانورس نیز با نسبت وزنی 0، 1، 2، 3 و 5 درصد استفاده گردید، همچنین ماده سازگارکننده به میزان 2 درصد در تمام ترکیبها بکار رفت. سپس نانوکامپوزیت چوب پلاستیک با استفاده از روش قالبگیری تزریقی سا...
متن کاملتاثیر پلیلاکتیکاسید بر خواص مکانیکی و فیزیکی چندسازه چوب پلاستیک
در این پژوهش ویژگیهای مکانیکی و فیزیکی چندسازه پلیلاکتیک اسید- آرد ساقه کلزا ساخته شده با استفاده از تکنیک قالب-گیری فشاری مطابق با استانداردهای ASTM مورد بررسی قرار گرفت. طبق مشاهدات بهدستآمده مشخص شد که با افزایش مقدار آرد ساقه کلزا، مدول گسیختگی، مقاومت کششی و مقاومت به ضربه بدون فاق چندسازه در مقایسه با PLA خالص کاهش و در مقابل ویژگیهای الاستیک شامل مدول یانگ، مدولالاستیسیته خمشی و ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023